Benvenuti nello stabilimento Eurodies Italia, di Avigliana, dove lavoriamo componenti chiave della
carrozzeria e assemblati, destinati a prototipi e piccole serie. Per essere al fianco dei nostri clienti abbiamo
allestito un layout d’avanguardia: 25.000 mq con grandi presse, aree automatizzate e tecnologie 4.0,
destinate a sviluppare progetti innovativi e produzioni sempre più competitive e sostenibili.
La nostra attività copre tutto il ciclo di lavoro: dall’idea alle attrezzature, dalla lamiera al prototipo, dalle
rifiniture al controllo della qualità di ogni pezzo, dall’imballaggio alla spedizione in sicurezza.
Il nostro fiore all’occhiello sono le fiancate, ma il presente ci ha aperto nuove sfide sui componenti in
lamiera: piccoli come gli sportelli carburante o grandi come il battery case. In Eurodies il futuro non
dimentica il passato e l’innovazione, gli strumenti, le macchine, che forgiano i prototipi, lavorano anche per
riscoprire, valorizzare e tutelare auto d’epoca, che restauriamo con l’amore del collezionista.
Innovazione, flessibilità e qualità sono un marchio di fabbrica, riconosciuto nel mondo dell’automotive e
apprezzato dalle case più prestigiose. Ci scelgono, fra gli altri, Alfa Romeo, Audi, BMW, Ford,
Lamborghini, Maserati, Mercedes, Mini, Opel, Porsche, Rolls Royce, Seat, Skoda, Stellantis e Volkswagen.
Lavorare per grandi costruttori ci appassiona e condividiamo l’orgoglio con una squadra di 180 persone,
cuore della nostra “family company”, in cui tutti si conoscono e partecipano al ciclo di lavoro, per anticipare
e risolvere le complessità di ogni progetto. Vantiamo 6 certificazioni, che testimoniano lo spirito aziendale e i valori in cui crediamo e che cerchiamo in clienti e fornitori.
Per garantire un risultato eccellente dedichiamo a ogni commessa un team, una piattaforma tecnologica e una persona di riferimento. L’ufficio Cad è la cabina di regia, dotata di software avanzati, per la modellazione
virtuale delle attrezzature di stampaggio e il processo di imbutitura della lamiera. Qui il progetto diventa
realtà, trasformando i dati numerici in modelli. Gestire “in casa” quelli di polistirolo permette di validare in
tempo reale ogni progetto, velocizzando i tempi. Le più evolute tecnologie di fresatura, l’automazione hitech
e i laser di ultima generazione sono punti di forza dello stabilimento, dotato di un reparto presse, per la
produzione di prototipi e piccole serie, tra i più ampi e attrezzati d’Europa. Messa a punto, finitura, collaudo
e misurazione, sono passaggi di precisione necessari per garantire il risultato. In ogni fase persone e
macchine collaborano, ma è nell’assemblaggio che uomini e robot si amalgamano, integrando i processi
manuali e automatici.
Ogni componente realizzato è frutto di un percorso di ingegneria sartoriale, che abbraccia l’intero ciclo di
produzione, dalla messa a punto delle matematiche fino all’imballo, con imbottiture e supporti
personalizzati, per confezionare e garantire integrità a ogni spedizione.
